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智能温度传感芯片中Δ-Σ调制器的设计

作者:RFID世界网 收编
来源:电子技术应用2011年第2期
日期:2011-04-22 09:43:40
摘要:从模数转换的基本理论出发, 在对一阶Δ-Σ调制器原理深入解析的基础上,得到Δ-Σ ADC动态输入范围的计算方法。利用Matlab simulink 建立了二阶Δ-Σ调制器系统模型,对调制器电路进行仿真和参数优化,对其性能进行了有效评估。使用轨对轨折叠式共源共栅运算放大器作为调制器的积分器,增大了调制器的动态输入范围;设计的高速比较器将NMOS 负载管交叉耦合从放大器输出端引入正反馈,提高了转换速度。设计实现了一款适用于14 bit温度转换芯片的二阶△-∑调制器,信噪比SNR可达87 dB。
  传统的A/D、D/A转换器常采用单纯的电阻网络设计,其优点是对采样率要求不高。由于A/D转换器精度的提高,传统的转换器在深亚微米工艺下很难实现。Σ-ΔADC是一种基于由Inose和Yasuda在1962年提出的Σ-Δ噪声整形技术的过采样型A/D转换器,通过速度换取精度, 降低了对电路性能的要求, 是实现高精度ADC的一种有效方式[1]。由于Σ-Δ调制器具有的噪声整形作用,现代集成微加速度计越来越多采用Σ-Δ调制器来实现一个模数转换过程,实现数字信号输出是未来智能传感器必备的条件之一[2]。   

  1 一阶Δ-Σ调制器的分析
    
  图1所示为一阶积分电路,在输入和反馈通道上加入增益环节,同时也避免了Δ-Σ调制器模型积分器饱和现象的发生。这里采用反相积分器,clk1与clk2为一对非重叠时钟脉冲,clk1d为clk1 delay时钟,Vcm为虚地。若不考虑反馈,在clk1时,采样电容C1上的电荷为Q1=C1×Vin,当clk2积分相到来时,积分电容C3上的电荷量是Q2=C3×(Vcm-Vout)。

  2 二阶Δ-Σ调制器的设计
    
  如图2所示,为二阶Δ-Σ调制器模型。模型包括:信号源sin wave、增益模块gain、单位延迟积分unit delay、比较器relay、频谱分析模块B-FFT。相对于非延时积分器,采用延时积分器的一个很大的好处在于运放不

  二阶 Δ-Σ需要选择合适的A/C,改善动态范围和使输入积分器饱和的线性度,使输入积分器的输入电压摆幅减小。本文采用轨对轨输入的折叠共源共栅放大器,因此积分器输入范围为0~5 V,输出范围0.3 V~4.7 V。通过MATLAB建模,使积分器各输入输出处在工作范围内,仿真得到各系数A=0.3,B=0.6,C=0.8,D=0.6。当输入信号变化快时,输出数字信号更加密集,进行FFT分析,仿真得到SNR的结果为 87 dB。
    
  图3为本文设计的二阶Δ-Σ调制器的具体电路框图。由开关电容积分器、锁存比较器和1位D/A组成。表1表述了该电路的时序工作状态。当nT时刻clk1导通时,第一级积分器的采样电容C1对Vin(nT)电压采样,此时,第二级积分器采样电容C4对Vo1[(n-1)T]进行采样,锁存比较器将数据QB[(n-2)T]输出。当clk2导通时,第一级积分器积分,得到Vo1(nT),第二级积分器积分得到Vo2[(n-1)T],同时锁存比较器对积分输出电压Vo2[(n-1)T]进行比较,得到Q(n-1),计数器输入数据QB[(n-2)T]。当(n+1)T时刻,clk1导通时,C1对Vin[(n+1)T]采样,C4则对Vo1(nT)采样;锁存比较器将数据QB[(n-1)T]输出;clk2导通时,第一级积分器积分,得到Vo1[(n+1)T],第二级积分器积分得到Vo2(nT),同时锁存比较器对积分输出电压Vo2(nT)进行比较,得到Q(n),计数器输入数据QB[(n-1)T]。由此可知,从信号输入到调制器输出QB,信号延迟了两个周期。

  一位D/A反馈,采用开关电容结构实现。当第二级积分器的输出大于Vcm的时候,比较器的输出Q=1,QB=0。当控制时钟的采样相clk1到达时,clk1d&Q=1,电容C3被充电到Vref+。当积分相clk2到达时,储存在C3上的电荷,被传送到放大器负输入端,与C1上的电荷相减以后,进行积分,使得积分器的输出下降。反之,当比较器输出Q=0,QB=1时,电容C3被充电到Vref-,当积分相到达时,电荷相加积分后,使积分器的输出上升。这样就完成了1位D/A的转换,系统形成了负反馈,使得数字输出如影随形地跟随模拟输入。  

  3 二阶Δ-Σ A/D调制器的仿真
    
  CMOS温度传感模块将温度信号转换成与之对应的电压信号,并经过电平移位,增强其驱动能力。转换得到的电压信号进入二阶Δ-Σ调制器,锁存比较器得到的数字信号再进入14 bit计数器进行计数。静态仿真波形如图4,在25 ℃下,温度传感模块输出电压经过电平移位后VTOUT=2.6 V,即为二阶Δ-Σ调制器的输入。 

  动态仿真采用了频谱分析FFT法,仿真条件为:输入正弦信号频率为800 Hz,幅值为0.4 V,得到系统总的输入输出波形的SPICE仿真波形如图5所示。在输入信号平衡点附近的区间,输出信号变化比较快,而在输入信号接近于最大值时,输出信号变化较慢。这正是由Δ-Σ调制器是对前后两个采样值之差进行量化引起的,因为在平衡点附近,输入信号变化很快,而在最大值附近输入信号变化相对缓慢。根据输出的仿真结果,利用HSPICE编写FFT的网表对调制器的输出信号进行FFT处理,以求得该系统的信噪比。求得的输出信号的功率谱密度如图6。可以得到该系统的信噪比SNR为82 dB,有效位数。可以看到HSPICE的仿真结果与Matlab中的仿真结果SNR=87 dB不同,这是由于Δ-Σ 调制器的非理想特性造成,如时钟抖动、开关噪声、积分器有限带宽和饱和电平等。

  智能温度传感芯片集成了带隙基准电压电路、偏置电路和控制时钟产生电路等外围模块。利用Matlab simulink对二阶Δ-Σ调制模块进行建模、仿真和参数设定;采用轨对轨折叠式共源共栅放大器增大信号输入范围;并利用正反馈的高速锁存比较器,提高了转换速度。应用Cadence和HSpice仿真工具对系统进行了仿真,并从仿真结果来看,其信噪比为 82 dB,精度可以达到14 bit,测温动态范围为-50 ℃~150 ℃。在完成电路设计的基础上,应用Cadence的Vituoso Layout Editor完成了系统的所有版图设计,通过了基本的版图验证,证明其符合生产流片的要求,并进行样片的生产,已经成功流片和测试。

  参考文献
  [1] YAO L,STEYAERT M,SANSEN W.A 1 V 140 uW 88 dB  audio sigma delta modulator in 90 nm CMOS[J].IEEE Journal of Solid-state Circits,2004,39(11):1182-1817.
  [2] HORN G V D,HUIJSING J H.Integrated smart sensor  calibration[J].Analog Integrated Circuits and Signal Processing,1997,14:207-222.
  [3] David A Johns,Ken Matin著模拟集成电路设计[M].曾朝阳译.机械工业出版社.2005:283-288.
  [4] Amourah Mezyad M,Geiger Raudall L.A High Gain Stategies Using Positive-feedback Gain Enhancement Technique,Circuit and Sustems  [C].2001.ISCAS.The 2001 IEEE International Symposium on,2001:631-634.