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  • 英特尔、微软、IBM、NEC、日立、讯宝等巨头企业,都对RFID技术倾注了巨大的热情。TI,Intel等美国集成电路厂商目前都在RFID领域投入巨资进行RFID芯片开发,IBM、Microsoft等也在积极开发相应的软件及系统来支持RFID的应用,而菲利普电子公司则是RFID芯片制造业的领头产商。故本文以Philips生产的Mifare lS50为例子,剖析RFID卡的结构及其芯片的通讯、存储技术。该卡的RFID芯片所具有的独特的MIFARE RF(射频)非接触式接口标准已被制定为国际标准ISO/IEC 14443 TYPE A标准,其应用很广泛。
  • DIP封装全称是双排直立式封装(Dual Inline Package)。这种封装方式看起来会像条黑色蜈蚣,让人印象深刻,是最早采用的 IC 封装技术,具有成本低廉的优势,适合小型且不需接太多线的芯片。缺点是此封装大部分采用的是塑料,散热效果较差,无法满足现行高速芯片的要求。
  • 目前,大多数RFID系统为低频和高频系统,但超高频频段的RFID系统具有操作距离远,通信速度快,成本低,尺寸小等优点,更适合未来物流、供应链领域的应用。尽管目前,RFID超高频技术的发展已比较成熟,也已经有了一些标准,标签的价格也有所下降;但RFID超高频读写器却有变得更大,更复杂和更昂贵的趋势,其消耗能量将更多,制造元件达数百个之多。然而,这里的设计采用高度集成的R1000,可以解决上述问题,既可降低芯片设计中的复杂性和生产成本,又能使制造商制造出体积更小,更有创新性的读写器,从而开拓新的RFID应用领域。
  • 物联网、电子商务都已列入国家重点发展规划,在国家宏观政策的大力推动下,“物联网”概念逐渐清晰,应用图景日渐明晰。依据众多前瞻性研究机构的观点,2018年将成为物联网应用进入爆发期的元年。基于物联网及大数据技术支持的“互联网+’’电子商务业态逐渐以其高精准的客户定位及快消品行业快速消费粘性保持优势,必将成为未来产品销售策略成功的关键。
  • 在当前的许多RFID应用中,设备制造商不一定能决定客户采用什么收发器,特别是收发器芯片。因此,为了最大程度地提高自己在某个特定项目中中标的机会,设备制造商必须提供这样的读卡器,要么它能支持市场上尽可能多的收发器芯片,要么它本身至少是比较容易定制的。了要求其能支持一系列协议、标准和收发器外,客户对读卡器可能还有其它功能性方面的要求,如高性能、防冲突、远/近感应距离、移动性及功耗。但在单个读卡器中很难同时满足如此之多的要求。为了满足所有这些要求,制造商可能需要提供一系列可满足不同要求的读卡器。
  • 金属面板电容(MoC)触摸系统的一大优点在于其传感器的灵活性。这也就是说,其传感器设计可以多达数百种,通过各种部署方式实现相同的外观和触感。面对如此众多令人眼花缭乱的潜在可能,设计人员很难专注于一个具体的设计,除非其对不同的设计方案以及各种方案的优缺点非常熟悉。因而我们建议您去咨询一下机械工程师,因为他们更了解可用的材料、材料的特点及制造工艺。
  • RFID的英文全称为Radio Frequency Identification,即无线射频标识,这是一种非接触式的自动识别技术,通过射频信号自动识别目标对象并获取相关数据。RFID是一门独立的将不同的跨学科的专业技术综合在一起,如高频技术、微波与天线技术、电磁兼容技术、半导体技术、数据与密码学、制造技术和应用技术等。
  • 在传统的汽车总装线中每一条总装线往往只装配同一型号的汽车,因此装配工人装配效率较高并且也不容易出错,但现在随着汽车制造业的不断发展,传统的制造方式和技术已经满足不了现代汽车的制造要求。
  • 20世纪40年代初期,雷达的改进和应用催生了无线射频识别(RFID)技术。经历了漫长的探索阶段,目前,RFID已经在公共安全、生产制造、物流管理等领域起到了举足轻重的作用。
  • 天线制造技术在低频段主要是线圈绕制法,一般的超高频和高频天线制造方法主要存在蚀刻法,电镀法,印刷法。
  • 目前能够体现云制造理念框架的主体与领域,主要包括以下三类平台。
  • 在服装生产中,服装吊挂流水线是服装生产的执行系统,它本身并不能实现智能化生产;而MES(ManufacturingExecution System )是一套对生产现场综合管理系统。MES用集成的思想替代原来的设备管理、质量管理、生产排程、DNC、数据采集软件等车间需要用的孤立软件系统。服装吊挂流水线(FMS)只有通过具有通信功能的云平台与MES系统对接,实现对自身工作状态的感知;具有自适应能力,能够根据作业数据进行调整;这样才能通过数据应用和工业云服务,实现企业整个业务流程的智能制造与科学运营。
  • 射频电路板设计由于在理论上还有很多不确定性,因此常被形容为一种“黑色艺术”,但这个观点只有部分正确,RF电路板设计也有许多可以遵循的准则和不应该被忽视的法则。不过,在实际设计时,真正实用的技巧是当这些准则和法则因各种设计约束而无法准确地实施时如何对它们进行折衷处理。当然,有许多重要的RF设计课题值得讨论,包括阻抗和阻抗匹配、绝缘层材料和层叠板以及波长和驻波等,在全面掌握各类设计原则前提下的仔细规划是一次性成功设计的保证。
  • 通过试验验证了电子标签的最佳植入位置与植入方法,重点对电子标签的可靠性检测进行了研究,主要通过气泡、X光、动平衡均匀性、耐久性检测及对试验胎进行路试等检测进行试验,检测结果可以得出在轮胎中植入RFID标签不会影响轮胎的质量与安全性能。
  • 通过RFID监控终端对电能表RFID芯片的数据交换实现对每个电能表生产制造流程相关制造信息的掌握,使电力用户可以对各个电能表建立资产档案,方便查询和备案,实现了对电能表制造流程的远程监控。
  • 当前RFID标签技术有着极为广泛的应用,为了减少RFID标签的制造成本和提高工作的可靠性,提出了一种有机补偿电路。该电路集成了8个阶段的有机整流器,其最高工作频率可以达到14 MHz,以及一个集成的PUF结构,它产生一个不可克隆的随机码,每一个独立的结构生成自己的代码,并可以准确地从其他电路中识别出来,耦合这两个电路以及天线将可以建立一个RFID无源标签。该方案可以应用于塑料薄膜中逐片有机处理的RFID标签中,方便设计和制造出复杂的全有机电路。
  • 随着RFID 技术的不断进步,随着军民融合的深入推进,RFID 技术的应用成本会逐渐降低,RFID应用的障碍将越来越少, RFID在航空领域的应用将会越来越深入。未来RFID技术和智能化技术的整合,将可以在航空制造、航空运维、航空安全、航空预警中发挥发挥重要作用,这对于进一步推动航空企业的技术发展,确保为顾客带来更为安全通畅的环境,增强人们对于航空企业发展的信心,将产生十分重要的作用。
  • 近年来,随着智能制造在国内外的迅速发展,智能设备的设计与研发越来越受到企业和学术 界的追崇。为了更加灵活、准确和及时的提高对生产线的合理配置,提升设备的运转效率和质量,因此,设计了针对智慧工厂实验平台的MES软件系统,来改善生产管理水平,提高质量控制能力和现场监控能力。
  • 本文提出了一种基于有限的人工阻抗表面(AIS)的新型无芯片RFID湿度传感器,无线传感器使用低成本喷墨印刷技术实现在薄片铜版纸上制造,将图案化的表面放置在金属背衬的纸板层上。相对湿度信息以谐振峰值的频移进行编码,相对湿度水平从50%到90%不等,频移可达到270 MHz。
  • 超高频无源RFID 标签(UHF Passive RFIDTag)是指工作频率在300M~3GHz 之间的超高频频段内,无外接电源供电的RFID 标签。这种超高频无源RFID 标签由于其工作频率高,可读写距离长,无需外部电 源,制造成本低,目前成为了RFID 研究的重点方向之一,有可能成为在不久的将来RFID 领域的主流产品。
  • 在当前的许多RFID应用中,设备制造商不一定能决定客户采用什么收发器,特别是收发器芯片。因此,为了最大程度地提高自己在某个特定项目中中标的机会,设备制造商必须提供这样的读卡器,要么它能支持市场上尽可能多的收发器芯片,要么它本身至少是比较容易定制的。
  • 一家中国生产厂的装料小车位置以前通过小车车轮上的编码器确定。然而,由于加速和制动过程中的滑动,该位置信息变得越来越不准确,因此必须进行手动位置校正。现在,制造商使用装料小车上的RFID标签和运输导轨上的读写头来测量位置。这使得装料小车能够可靠地定位到装料门前面。无论是IP67读写头,还是坚固可靠的标签,都不会被生产过程中的粉尘和高温损坏。
  • RFID项目的实施, 一般分为四个可行阶段的计划,逐步实现平稳缓慢的过渡。即:起步、测验和验证、试点实施以及真正实施四个阶段。对于大型制造企业来说,其关键在于如何使用RFID信息,实现与企业现有系统的信息整合,优化内部业务流程,提高企业的核心竞争力。尽管真正实施RFID并不容易,有时需要重组现有的生产线,进行高素质的员工培训,对软件系统和硬件设备进行定期检验等等。但是,对于极具现代化企业管理意识的企业来说.应用RFID技术将会带来巨大的效益。
  • 超高频无源RFID 标签(UHF Passive RFIDTag)是指工作频率 在300M~3GHz 之间的超高频频段内,无外接电源供电的RFID 标签。这种超高频无源RFID 标签由于其工作频率高,可读写距离长,无需外部电 源,制造成本低,目前成为了RFID 研究的重点方向之一,有可能成为在不久的将来RFID 领域的主流产品。
  • 为了解决飞机装配过程中的实时数据采集和分析问题,文章提出了一种基于实时信息的飞机装配技术状态管理方法。方法的核心是建立技术状态数据网络模型,利用RFID技术来配置模型;同时,建立沿时间轴的技术状态数据网络,实现装配过程中的信息跟踪、监控、识别及溯源。
  • 将RFID技术应用于离散制造执行系统设计,可以使生产准备时间和生产周期大大缩短、产品质量提高、车间资源得以更有效的利用、车间管理能力和管理效率快速提升、在制品追溯速度和准确性大幅度提高以及工时管理将更加科学合理。
  • 通过分析RFID技术在汽车制造企业的应用优势和应用需求,既而详细阐述了汽车生产线上应用RFID技术的具体应用模式。通过在生产线上架设多个RFID信息采集点,能可靠获取流水线上的车辆队列信息,实现车辆的定位跟踪和在线质量检测,保证生产线物料的动态供应。同时实现工位的可视化作业。通过初步实例探索,可看到RnD技术的应用确实满足了汽车生产过程中获取现场生产信息及时性和准确性的要求,并能有效改善汽车生产线的管理模式。
  • 本文针对制造业的生产特点,分析了RFID系统在制造业中的应用需求,详细阐述了RFID技术应用于制造业提高生产效率的工作原理,基于RFID技术、网络技术和无线通信技术的集成应用,构建了一个面向生产管理的RFID应用系统架构,并根据设计要求描述了应用系统的功能模块。
  • 本文结合武汉尚吉电子研究所的电子工票系统,对ERP与MES新的集成模式进行分析,提出了基于RFID和中间件的集成信息系统,并对此信息系统给服装制造行业带来的革命性的改变进行研究。
  • 具有自动识别、非接触式、可重复使用、安全性高等特征的RFID是EPC编码体系最理想的物理载体,存有EPC编码信息的RFID标签在服装领域的应用,能有效解决目前服装商品管理过程中存在的效率低、成本高等问题,实现服装商品在设计制造、仓储管理、销售等环节上的信息共享、全过程管理和实时监控。
  • 本文回顾了RFID在离散制造企业的应用研究成果,分析了应用中存在的主要问题和应用需求。在此基础上,提出了离散制造企业RFID应用的目标和原则,把RFID应用分为单元业务应用、部门级应用、企业整体优化应用和供应链应用四个层次。最后提出了企业的RFID应用策略,并以江淮乘用车关键件跟踪方案为例,验证了策略的合理性。
  • 制造业前景光明,而中国更是一个制造业大国,RFID技术的这种“非接触式”信息采集的方式和电子标签充当“移动的信息载体”的特点,迎合了制造业的作业流程和管理模式的需求,RFID在生产过程中的应用相当广泛。