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  • RFID智能技术是20世纪90年代逐渐兴起的一种射频识别技术,由于它无需识别系统与特定目标之间建立机械或者光学接触,所以被普遍应用于各个领域。本文以RFID智能技术在自动化生产过程中的应用为主要研究对象,通过分析RFID在生产线的可视化管理、生产线监测以及产品监测的工作原理,阐述了其在生产管理上的优越性,能够更好地帮助装备制造业一步完善自动化的管理。
  • RFID(Radio Frequency Identification)是一种非接触式的自动识别技术,它利用射频信号通过空间耦合(交变磁场或电磁场)实现无接触信息传递并通过所传递的信息达到识别的目的,识别工作无须人工干预,具有数据存储量大、可读写、非接触、识别距离远、识别速度快、保密性好、穿透性强、寿命长、环境适应性好以及能同时识别多标签等优点,并且可工作于各种恶劣环境。
  • 随着物联网时代的到来,人类会将基本的日常管理统统交给人工智能去处理,从而从繁琐的低层次管理中解脱出来,将更多的人力、物力投人到新技术的研发中。RFID正是基于这个目的应运而生,RFID即无线射频识别技术,是一种利用无线电射频信号藕合传输的特性,在读写器和标签之间进行非接触双向数据传输以达到目标识别和数据交换目的的技术。它作为物联网的核心之一,正被广泛用于采购与分配、商业贸易、生产制造、物流、防盗以及军事用途上。
  • 本文搭建了基于RFID的制造业物流管理信息系统框架,设计了MES和WMS中几个物流环节在应用RFID后的基本业务操作流程,并说明了流程改进后的优势,最后阐述了RFID的应用前景。
  • 随着全球经济一体化的快速发展,汽车工业开放程度越来越高,国内的汽车制造业面临着巨大的经营压力。汽车行业有些信息化程度很高,而有些仍沿用完全手工操作记录的方式。虽然大部分企业都建立了自己的信息体系系统,但大都存在信息化程度严重不一致的情况。同时随着汽车大批量的生产及使用,社会对于汽车工业发展的要求也将越来越高,所有企业都希望能够建立识别系统使自己的管理水平得到提升,以提高效率、降低差错率。汽车业必将会是RFID技术产生巨大影响的一个主要领域。
  • 传统物流企业如港口码头、货运公司、储运公司、货代公司、制造企业的物流部门、新型的第三方物流公司等只有更新观念,充分利用现代物流技术手段来实现自己的经营目标。信息的准确性和及时性是供应链与物流管理的关键,这恰恰是RFID(射频识 别)技术最突出的优点,货物都贴上了RFID标签,无需打开产品的外包装,系统就可以对其成箱成包地进行识别,从而准确地随时获得产品的相关信息,例如种 类、承运商、起运点、目的地、运输环节、等等。
  • RFID作为无线应用领域的新宠儿,正被广泛用于采购与分配、商业贸易、生产制造、物流、防盗以及军事用途上,然而就在它“春风得意”时,与之相关的安全隐患也随之产生。越来越多的商家和用户担心RFID系统的安全和隐私保护问题,即在使用RFID系统过程中如何确保其安全性和隐私性,不至于导致个人信息、业务信息和财产等丢失或被他人盗用。
  • 针对汽车制造企业在总装环节出现的数据采集手段落后,生产线实时监控能力弱,制造执行系统和物流执行系统、企业资源计划等系统之间存在信息和管理断层等问题,在对RFID技术进行了汽车生产流程适用性分析之后,将RFID技术引入生产过程之中,通过工位RFID读写器完成现场生产数据的实时采集,通过系统集成接口实现MES与各系统的数据和业务集成,提出了基于射频识别技术的总装生产模式,构建了该模式下的总装制造执行系统,并在实际应用中取得成效。
  • 近年来,随着社会的进步及信息化的发展,制造企业在由“中国制造”向“中国创造”转变过程中,PLM得到了广泛的应用、出现了蓬勃发展的现象,利用先进的信息化手段对产品生命周期内所有与产品相关的数据以及来自产品设计、生产、支持的过程信息进行管理,这些数据已经成为企业重要的知识资源和生产要素。
  • 针对目前在离散制造过程中缺少有效的管控指标监控、生产管理决策软件与现场制造执行系统无法有效集成的现状,为自动、实时、准确地获取离散制造过程中发生的各种信息,提出了基于无线射频识别(RFID)技术的离散制造过程其量指标监控研究。
  • 本文介绍集成应用RFID、网络通信、WinCC、PLC编程等技术组成FMS1600精密箱体柔性制造系统物流自动化管理系统的设计方案、系统组态、电子标签读写、WinCC上位机系统与PLC控制器、RFID系统通信的实现。物流控制系统通过PROFIBUS-DP现场总线,实现了FMS系统托盘的自动识别、调度、存储、装卸,移动位置和MOBY工作状态监控功能。
  • 本文针对现有生产物流中的信息采集方式和跟踪管理方面存在的不足,提出基于RFID的物流跟踪管理系统,充分利用RFID自动识别技术、JIT及MES的先进管理理念与基本方法,通过车间生产物流信息的实时反馈进行物流数据分析和监控加强车间物流控制,实现生产节拍、物流、信息流的同步,以降低汽车制造企业生产物流成本、提高综合竞争力。或移动的物体或人员的非接触自动识别,与传统的条码自动识别技术相比有无可比拟的优势,如表1所示。
  • 在当前的许多RFID应用中,设备制造商不一定能决定客户采用什么收发器,特别是收发器芯片。因此,为了最大程度地提高自己在某个特定项目中中标的机会,设备制造商必须提供这样的读卡器,要么它能支持市场上尽可能多的收发器芯片,要么它本身至少是比较容易定制的。
  • 将射频识别(RFID)技术与ARM嵌入式处理器相结合应用于企业生产过程数据采集及企业生产管理信息的获取,可以有效地解决目前生产领域遇到的上述问题。本文设计给出了面向纺织服装企业生产制造执行系统的网络架构,并在此之上介绍一种基于ARM Cortex-M处理器、通用无线射频识别数据采集终端的设计和实现。
  • 本文将就离散制造过程的生产过程控制方面展开讨论,研究并开发一种基于RFID离散制造车间生产过程控制系统。该系统位于业务管理层和车间底层数据之间,强调制造过程数据的实时采集、生产作业计划的可执行性和有效性。基于RFID技术的车间制造过程数据采集和管理方法的总体目标是在车间管理中能够自动、及时、准确地采集制造过程数据,让企业的管理人员及时、准确地掌握企业车间制造过程的运作情况,使企业能够快速、准确地响应市场的变化,以便尽量减少企业不必要的开销。
  • 针对离散制造企业数据采集手段落后,生产线实时监控能力弱的问题,研究和实现了基于RFID技术的生产线可视化监控系统,给出了生产线可视化和生产过程控制的技术实现方法,通过实际应用表明,该方法提高了企业的生产效率和产品质量,取得了较为明显的经济效益。
  • 针对离散制造业中物料配送不及时、准确性差的问题,在分析离散制造业物料配送业务流程的基础上,运用RFID技术对离散制造业内物流配送过程中的物料信息进行实时采集和处理,通过平板电脑进行电子签收。设计了企业内物料配送系统的功能结构,并进行试点应用,物料配送过程实现了可视化,提高了物料配送的准确率。
  • 超高频无源RFID 标签(UHF Passive RFIDTag)是指工作频率 在300M~3GHz 之间的超高频频段内,无外接电源供电的RFID 标签。这种超高频无源RFID 标签由于其工作频率高,可读写距离长,无需外部电 源,制造成本低,目前成为了RFID 研究的重点方向之一,有可能成为在不久的将来RFID 领域的主流产品。
  • 日前,由中国汽车工业协会、AI《汽车制造业》杂志共同主办的第十六届“先进制造技术与汽车制造业”高层论坛暨第四届AI“用户好评奖”颁奖典礼在京隆重举行。倍加福UHF超高频F190系列产品,凭借其优异的性能获得用户的广泛赞誉,帮助客户提高效率、降低成本、创造价值。凭借这些长期给客户带来的出色表现,倍加福再次荣获AI“用户好评奖”。
  • 研究应用RFID技术,探索重组企业信息流,更大限度地发挥我国制造业现有资源优势,推动企业技术进步及传统制造业的升级换代的可行方案与模式,已成为当务之急。而将RFID技术融入MES系统之中,必定是促进传统制造业发展升级的众多途径之一。
  • 日本在利用印刷方式制作电子元器件的技术方面取得了大幅进步。日本产业技术综合研究所、东京大学、山形大学和田中贵金属工业于2016年4月宣布,开发出了基于新原理的布线印刷技术“SuPR-NaP法”(Surface PhotoReactive Nanometal Printing,表面光反应纳米金属印刷法)。
  • RFID技术潜力无穷,其应用的范围遍及安全、制造、物流、医疗、运输、零售、国防等等。随着实施RFID技术的深入展开,其应用环境复杂度的加剧,将面对越来越多的挑战。RFID中间件的出现可以帮助解决RFID技术所面临的挑战,本文根据食品安全监控的特点,提出了从生产源头到最终消费者的全程监控用RFID技术保证食品安全的解决方案,设计了一个基于RFID中间件的食品安全监控系统,并介绍了系统的逻辑架构、业务流程等等。
  • RFID正逐渐与传感技术融合,传感技术与RFID技术的融合将构建一个无所不在、随时被人们感知的“传感网络”,这经给医疗用品管理,特别是血液管理带来了一个新的契机。而我国作为制造业大国与消费大国之一,应牢牢抓住这一机遇,推动本土RFID产业的发展,提升社会信息化的水平。
  • 乘借“中国制造2025”和“互联网+”战略的东风,迈向专业化、信息化、网络化的新生,也将成为传统制造业的必然抉择。
  • 针对装配式建筑施工管理的特点,探讨BIM和RFID在装配式建筑各施工过程中的应用;将BIM和RFID相结合,建立信息共享平台架构; 探讨了集成的BIM-RFID系统的应用过程,包括在构件制造、运输、进场、仓储、吊装过程中的应用,并对BIM-RFID系统的推广提出可行性建议,推动BIM-RFID技术在装配式建筑施工过程中的应用。
  • 本文利用射频读卡模块、电子标签和主控单片机,搭建了一个应用于胶体金免疫层析检验的RFID系统。利用RFID技术的自动识别和电子标签的体积小、息容量大等特点,将电子标签和免疫分析试条封装在一起构成试条卡,并在电子标签中存储试条信息(制造厂商、有效期等)、检测结果、被测对象的身份信息、检测日期等数据信息,提高样本管理和数据记录的效率,保证试条的正确使用。通过RS-232接口,电子标签中的信息还可以传输到计算机,实现测量数据的记录和管理。
  • 为解决汽车制造企业资源计划层与车间现场控制层之间的信息孤立和延迟问题,在分析企业传统批次管理现状的基础上引入无线射频识别技术进行整车单品跟踪管理。结合无线射频识别技术的特点,提出了基于无线射频识别技术的汽车制造执行系统,通过中间件实现该系统与企业已有ERP 系统和现场设备的集成,实现汽车制造过程的实时单品精细化管理。该系统在某汽车生产车间应用结果表明,生产效率和质量明显提高。
  • 本文以实际项目使用经验介绍RFID技术在汽车制造业使用的实例,实现油漆车间车身信息的跟踪管理。
  • 《中国制造2025》是我国第一次从国家战略层面描绘建设制造强国的宏伟蓝图,它强调推进两化深度融合。
  • 本文以实际项目使用经验介绍RFID技术在汽车制造业使用的实例,实现油漆车间车身信息的跟踪管理。
  • 软件无线电提出了一种崭新的设计、制造和使用无线通信系统与设备的思想,它摆脱了面向用途而完全依赖于硬件的传统无线电设计思路,通过一种模块化的通用硬件平台,把系统提供的业务从长期依赖于固定电路的方式中解放出来,利用软件可编程、易修改和成本低(硬件投入少)的优势,把无线通信技术水平提升到一个新的高度。本文设计了一种基于软件无线电中频接收系统方案,并通过MATLAB软件对其进行了仿真验证。
  • 对应用于物流分拣、混流生产智能制造生产线上的RRU9806SR超高频台面式读写器,测试出了其在实际生产线环境中的读写性能。首先,对生产线部分改装,将待测试读写器安装在生产线的合适位置,完成测试平台的硬件平台搭建,然后开发了数据采集软件对实际标签数据进行采集,最后对所采集数据在Matlab中求得了漏读率的分布图并求出了漏读率的分布特性表达式,分析读写器的读写性能。