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刀具识别
  • 文章详细介绍了射频识别技术在数控加工中刀具识别的应用。首先介绍了整个系统的硬件构架,其中主要包含两个接口:工控机与射频读写模块之间的接口,射频读写模块与存储刀具信息的射频卡之间的接口。而后在系统的软件实现里,给出了工控机与射频读写模块间实现通信的具体编程方法;而射频读写模块与射频卡之间通信功能的实现通常由其生产厂家提供, 文章以Phllips 公司的mifare one 卡和通信协议ISO14443 TYPE - A为例,介绍了mifare one 卡的存储结构以及它如何支持该协议从而实现与射频读写模块间的通信。至此就可以完成加工现场的刀具信息在整个系统内的流动。
  • 随着现代制造技术的不断发展,数控机床的应用日益广泛。其中,加工中心已经逐步成为机械加工车间的主流装备,加工中心是具有刀库的数控设备,刀库中预装有加工所需的各种刀具。根据加工需求对加工中心刀库中的刀具进行调度、换取。换刀的效率、稳定性将直接影响到生产能否正常持续地进行下去,其重要性是显而易见的,识别是换刀工作进行的基础。
  • 为了将先进的无线射频识别(RFID)技术应用于小型刀库中,设计了基于C51单片机的射频识别系统硬件和软件编程,利用VC++6.0编写了识别系统的上位机通信软件并在Access软件中建立刀具信息数据库。通过在数控机床刀具上安装电子标签作为信息识别卡来对其编码,实现了射频识别设备和刀具信息管理系统的集成。
  • 随着信息技术的不断发展,航天制造企业开始利用信息管理系统实现刀具的计划、采购、跟踪、监控、调度等全生命周期的管理。在刀具管理的过程中,刀具的识别是一个不可回避的问题。因此,如何有效地使用标识技术,是刀具管理系统能否成功应用的关键问题。