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工序
  • 应用RFID技术后,以上问题可以迎刃而解:它能动态存储每个工序作业的内容;对生产线实现监控管理,使需求计划更加及时准确;减少时间和资源的浪费;可追踪定位轮胎每道工序的加工信息,提高了生产质量和效率。
  • 针对当前拉式生产中的问题,提出了一种基于 RFID 的拉式生产模式。通过RFID技术和ERP系统的集成实现了拉式生产的两个关键环节——“看板”作业和反冲。对于瓶颈工序提出了一种基于RFID技术的企业生产诊断器。
  • 轮胎企业MES系统中生产数据信息的采集主要依靠手工扫描和人工录入的方式,存在自动化低、误差率高的缺点,针对此现状,首次在轮胎企业MES系统中应用基于RFID无线识别技术来进行生产数据采集。该系统利用RFID技术管理轮胎生产过程的各道生产工序,通过使用RFID标签,自动记录管理和控制轮胎生产过程中的数据信息,对每条轮胎在生产过程中进行质量追踪,实现了企业内部从手动物流向自动化物流的转变,提高了轮胎企业MES系统自动化的程度。
  • 本系统所涵盖范围不但包括气瓶在进出灌装站、换气站、配送环节的管理,而且对气瓶在充装、检测过程中各工序的状态和行为加以控制,确保气瓶流转安全、消除事故隐患、维护企业职工的人身及财产安全,防止不法用户非法牟利。
  • 本项目从食品的生产源头开始,对每一具体食品经过哪一工序,通过哪一环节到了消费者手中,都能查询到详细记录。本项目基于物联网、移动互联网等技术,充分应用了RFID的最新成果,软件系统基于S2SH框架来实现。运用数据挖掘技术对企业决策进行指导。应用中,该系统较好地实现了设计要求。
  • 针对当前拉式生产中的问题,提出了一种基于 RFID 的拉式生产模式。通过RFID技术和ERP系统的集成实现了拉式生产的两个关键环节一“看板”作业和反冲。对于瓶颈工序提出了一种基于RFID技术的企业生产诊断器。
  • 针对轮胎生产管理中信息采集自动化低、误差率高的现状,提出一种基于RFID(射频识别)非接触式自动识别技术的轮胎生产智能化管理系统。该系统利用RFID技术控制轮胎生产过程的特定工序,通过使用RFID标签,自动记录管理和控制轮胎生产过程中的信息,实现对每条轮胎在整个生产和销售过程中的追踪,提高了轮胎企业信息化智能化管理的程度。