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汽车生产
  • 通过分析RFID技术在汽车制造企业的应用优势和应用需求,既而详细阐述了汽车生产线上应用RFID技术的具体应用模式。通过在生产线上架设多个RFID信息采集点,能可靠获取流水线上的车辆队列信息,实现车辆的定位跟踪和在线质量检测,保证生产线物料的动态供应。同时实现工位的可视化作业。通过初步实例探索,可看到RnD技术的应用确实满足了汽车生产过程中获取现场生产信息及时性和准确性的要求,并能有效改善汽车生产线的管理模式。
  • 随着全球经济一体化的快速发展,汽车工业开放程度越来越高,国内的汽车制造业面临着巨大的经营压力。汽车行业有些信息化程度很高,而有些仍沿用完全手工操作记录的方式。虽然大部分企业都建立了自己的信息体系系统,但大都存在信息化程度严重不一致的情况。同时随着汽车大批量的生产及使用,社会对于汽车工业发展的要求也将越来越高,所有企业都希望能够建立识别系统使自己的管理水平得到提升,以提高效率、降低差错率。汽车业必将会是RFID技术产生巨大影响的一个主要领域。
  • 针对汽车制造企业在总装环节出现的数据采集手段落后,生产线实时监控能力弱,制造执行系统和物流执行系统、企业资源计划等系统之间存在信息和管理断层等问题,在对RFID技术进行了汽车生产流程适用性分析之后,将RFID技术引入生产过程之中,通过工位RFID读写器完成现场生产数据的实时采集,通过系统集成接口实现MES与各系统的数据和业务集成,提出了基于射频识别技术的总装生产模式,构建了该模式下的总装制造执行系统,并在实际应用中取得成效。
  • 本文针对现有生产物流中的信息采集方式和跟踪管理方面存在的不足,提出基于RFID的物流跟踪管理系统,充分利用RFID自动识别技术、JIT及MES的先进管理理念与基本方法,通过车间生产物流信息的实时反馈进行物流数据分析和监控加强车间物流控制,实现生产节拍、物流、信息流的同步,以降低汽车制造企业生产物流成本、提高综合竞争力。或移动的物体或人员的非接触自动识别,与传统的条码自动识别技术相比有无可比拟的优势,如表1所示。
  • 前几年,国家出台了汽车产品强制召回的政策。为了适应这一环境的变化,即便是采用批量生产组织方式的企业,也必须做到单个产品的可追溯,因而对生产过程中的信息采集的需求大幅度增长。生产过程中的信息采集技术手段对于生产效率和生产组织的影响越来越大。
  • 为解决汽车制造企业资源计划层与车间现场控制层之间的信息孤立和延迟问题,在分析企业传统批次管理现状的基础上引入无线射频识别技术进行整车单品跟踪管理。结合无线射频识别技术的特点,提出了基于无线射频识别技术的汽车制造执行系统,通过中间件实现该系统与企业已有ERP 系统和现场设备的集成,实现汽车制造过程的实时单品精细化管理。该系统在某汽车生产车间应用结果表明,生产效率和质量明显提高。
  • 随着信息技术的不断发展与革新,从“智慧地球”到“感知中国”——物联网已经成为经济危机后期的制高点,甚至被誉为继计算机、互联网之后的第三次信息革命。物联网技术融合了无线射频识别技术(RFID)、无线定位、产品电子编码(EPC)和互联网技术,将被广泛应用于社会、经济、国防等领域。
  • 随着国内汽车工业的迅猛发展,汽车产品的多样性、生产工艺的复杂性使得生产信息管理的手段得到不断提升,车体识别系统在汽车生产线上的应用,更让汽车生产的柔性化和按订单生产成为可能。本文结合荣威350的应用实例详细介绍了RFID系统在焊装生产线上的应用。
  • 我国是世界制造大国,在汽车制造领域,我国已经成为全球第一大汽车生产和消费国,具备汽车行业物联网应用的用户基础。
  • 准时化顺序供应(Just-in-Sequence)是现今汽车生产的关键字–让对的元件在对的时间到达正确位置,以安装到对的车体上,因此,在生产过程中,物流这一环越来越重要。就内部而言,可运用规模适当的控制系统达成这项目标,但若物料、模组或整个组装单元均由外部供应商提供,则需要采用不受厂房影响的解决方案。此时,系统必须能精确辨识各种元件,以达成终端客户的期望,并建立可追踪的品管资料文件。
  • 准时化顺序供应(Just-in-Sequence)是现今汽车生产的关键字–让对的元件在对的时间到达正确位置,以安装到对的车体上,因此,在生产过程中,物流这一环越来越重要。
  • 本文介绍以射频识别系统为基础,电子标签作为信息载体,实现对汽车生产过程中车身储运线信息管理的实例。
  • 本文介绍以射频识别系统为基础,电子标签作为信息载体,实现对汽车生产过程中车身储运线信息管理的实例。