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物料
  • 随着物流系统的迅速发展,AGV的应用越来越越广泛;RFID技术应用在AGV自动化运输具有良好的环境适应能力,很强的抗干扰能力和目标识别能力,无需人工干预,便能高保证物料高效运转,自动获取运输情况,及时发现问题并上传后台进行处理。
  • 通过分析RFID技术在汽车制造企业的应用优势和应用需求,既而详细阐述了汽车生产线上应用RFID技术的具体应用模式。通过在生产线上架设多个RFID信息采集点,能可靠获取流水线上的车辆队列信息,实现车辆的定位跟踪和在线质量检测,保证生产线物料的动态供应。同时实现工位的可视化作业。通过初步实例探索,可看到RnD技术的应用确实满足了汽车生产过程中获取现场生产信息及时性和准确性的要求,并能有效改善汽车生产线的管理模式。
  • 针对离散制造业中物料配送不及时、准确性差的问题,在分析离散制造业物料配送业务流程的基础上,运用RFID技术对离散制造业内物流配送过程中的物料信息进行实时采集和处理,通过平板电脑进行电子签收。设计了企业内物料配送系统的功能结构,并进行试点应用,物料配送过程实现了可视化,提高了物料配送的准确率。
  • 为了解决中小型塑料制造企业管理系统在信息采集方式、计划实时性、灵活性等方面的不足。将射频识别Radio Frequency Identification(RFID)技术引入塑料生产车间,构建塑料制造装配车间的物料智能配送体系,形成面向离散制造业的智慧装配车间。
  • 钢结构生产企业的产品具有非常特殊的行业特征,即单一性强。钢结构生产企业承接的工程项目具有两个显著的特点,一是工程项目大小不一。二是不同工程项目中所使用的钢构件都是非重复性。而非重复性决定了不同工程项目间产品的单一性,即产品物料清单(BOM)的不可重复性;
  • 介绍了一种基于RFID的纺织企业仓库管理系统的设计方法。该系统在现有纺织企业仓库管理中引入RFID技术,对仓库内各种纺织原料、坯布、面料、纺织品库存等多种货物进行到贷检验、入库、出库、调拨、移库移位、库存盘点等各个作业环节的自动化数据采集,从而保证仓库管理各个环节数据输入的速度和准确性,确保企业及时准确地掌握库存的真实数据,合理管理物料库存。
  • 在汽车各类生产线上采用车体识别系统(AVI),可以对不同生产数据的统计、质量监控数据及信息进行实时采集,并可以及时向物料管理、生产调度、质量保证以及其它相关各部门传送,这对原材料供应、生产调度、销售服务、质量监控以及整车的终身质量跟踪等都起着非常重要的作用。
  • 传统的服装生产过程由于受信息采集手段的制约,致使企业管理层对生产进度、物料流转等状态信息难以实时准确的掌控,严重影响了服装企业的核心竞争力。
  • 本文采用层次分析法,借助经验判断法对物料采购系统中的权重设计。物料采购系统中,权重集设计的方法一般有两类:一类是经验判断法,另一类是数理统计和模糊统计法。在设计实践中,常常以经验判断法为基础,采用数理统计和模糊统计方法对经验判断法获得的信息统计分析,从而确定权重集。
  • 准时化顺序供应(Just-in-Sequence)是现今汽车生产的关键字–让对的元件在对的时间到达正确位置,以安装到对的车体上,因此,在生产过程中,物流这一环越来越重要。就内部而言,可运用规模适当的控制系统达成这项目标,但若物料、模组或整个组装单元均由外部供应商提供,则需要采用不受厂房影响的解决方案。此时,系统必须能精确辨识各种元件,以达成终端客户的期望,并建立可追踪的品管资料文件。
  • 为了协调供应链上的物流和信息流,本文对物料跟踪管理系统进行了较详细的设计,该系统包括四个功能模块,采购管理、库存管理、生产管理、配送和销售管理模块,外加基础资料配置和系统维护模块,并对各功能模块进行了详细阐述。
  • 使用RFID技术信息系统可以在一定距离内同时读取多个物品上的多个标签,这就加快了信息采集和流程处理速度,增强作业的准确性和快捷性。射频技术适用于物料跟踪、运载工具和货架识别等要求非接触数据采集和交换的场合。
  • 如今,ERP已经是EMS公司的标准系统配置,在管理和提升EMS公司运作效率和产出效能方面发挥着重要的作用。不过,ERP是一个较高层面的资源整合软件,仅关注在生产线的头尾(投入和产出),对于具体生产中的一些更为详尽的内部供应链信息,比如物料位置、某个位置在制品的状况及每一段生产线的制程状况等却并未涉及。