物联传媒 旗下网站
登录 注册
MES系统
  • MES是根据生产计划的要求,对生产过程进行必要的实时数据采集和记录的管理系统,它可以有效地进行质量跟踪和追溯,保证产品严格按质量要求被加工制造。
  • 在服装生产中,服装吊挂流水线是服装生产的执行系统,它本身并不能实现智能化生产;而MES(ManufacturingExecution System )是一套对生产现场综合管理系统。MES用集成的思想替代原来的设备管理、质量管理、生产排程、DNC、数据采集软件等车间需要用的孤立软件系统。服装吊挂流水线(FMS)只有通过具有通信功能的云平台与MES系统对接,实现对自身工作状态的感知;具有自适应能力,能够根据作业数据进行调整;这样才能通过数据应用和工业云服务,实现企业整个业务流程的智能制造与科学运营。
  • 将RFID技术应用于离散制造执行系统设计,可以使生产准备时间和生产周期大大缩短、产品质量提高、车间资源得以更有效的利用、车间管理能力和管理效率快速提升、在制品追溯速度和准确性大幅度提高以及工时管理将更加科学合理。
  • 轮胎企业MES系统中生产数据信息的采集主要依靠手工扫描和人工录入的方式,存在自动化低、误差率高的缺点,针对此现状,首次在轮胎企业MES系统中应用基于RFID无线识别技术来进行生产数据采集。该系统利用RFID技术管理轮胎生产过程的各道生产工序,通过使用RFID标签,自动记录管理和控制轮胎生产过程中的数据信息,对每条轮胎在生产过程中进行质量追踪,实现了企业内部从手动物流向自动化物流的转变,提高了轮胎企业MES系统自动化的程度。
  • 针对汽车制造企业在总装环节出现的数据采集手段落后,生产线实时监控能力弱,制造执行系统和物流执行系统、企业资源计划等系统之间存在信息和管理断层等问题,在对RFID技术进行了汽车生产流程适用性分析之后,将RFID技术引入生产过程之中,通过工位RFID读写器完成现场生产数据的实时采集,通过系统集成接口实现MES与各系统的数据和业务集成,提出了基于射频识别技术的总装生产模式,构建了该模式下的总装制造执行系统,并在实际应用中取得成效。
  • 将射频识别(RFID)技术与ARM嵌入式处理器相结合应用于企业生产过程数据采集及企业生产管理信息的获取,可以有效地解决目前生产领域遇到的上述问题。本文设计给出了面向纺织服装企业生产制造执行系统的网络架构,并在此之上介绍一种基于ARM Cortex-M处理器、通用无线射频识别数据采集终端的设计和实现。
  • 研究应用RFID技术,探索重组企业信息流,更大限度地发挥我国制造业现有资源优势,推动企业技术进步及传统制造业的升级换代的可行方案与模式,已成为当务之急。而将RFID技术融入MES系统之中,必定是促进传统制造业发展升级的众多途径之一。
  • [导读] MES系统与RFID技术在离散型装配制造业中的应用,本系统的应用实践表明:系统实现了生产过程控制智能化、制造装备数字化、咨询服务网络化和物流进出可追溯化。在实现规模化推广之后,系统将可以成为提升该企业乃至整个塑料制造行业发展速度的重要产品。系统可扩展新的功能以适用于部分相似行业。
  • 作为离散工业生产中的典型情况,汽车的装配生产活动具有以下特征:生产过程并行且异步,设备功能冗余度大,控制量相互独立,生产资源管理复杂,在生产过程中的零部件处于离散状态,车辆的生产制造主要通过物理加工和组装来实现。
  • 基于RFID技术的汽车总装制造执行系统使得企业能够及时、准确的掌握生产线状态,提高生产效率,确实有利于MES系统和LES 系统之间协同工作,为产品的质量跟踪提供精确的数据保障。
  • 钢铁企业MES系统中的数据是企业生产和管理的核心业务数据。数据量大,实时性强,并发访问频繁,数据吞吐量大,这就需要保证数据存取的高效响应时间、高可靠性,以及系统抵御数据丢失风险的能力和系统的容灾能力。
  • MES系统实际应用于某制衣行业中,能够很好地满足离散生产和质量管理的要求,提高生产效率,具有很好的推广价值。
  • 汽车制造行业MES系统中,按照车身—油漆—总装工艺流程可以在多个关键岗位和各车间出口、入口部署MES系统的现场点客户端,用来进行现场操作。现场客户端可以是以工控机的形式部署在指定工段,或者是以手持PDA设备的形式由操作员操作。
  • 如今,ERP已经是EMS公司的标准系统配置,在管理和提升EMS公司运作效率和产出效能方面发挥着重要的作用。不过,ERP是一个较高层面的资源整合软件,仅关注在生产线的头尾(投入和产出),对于具体生产中的一些更为详尽的内部供应链信息,比如物料位置、某个位置在制品的状况及每一段生产线的制程状况等却并未涉及。